Przenośniki w moim magazynie

Poprzednie prace

Zacznę od tego, że magazyn prowadzę już od dobrych dwunastu lat. Oczywiście jak zaczynałem, nie mieliśmy prawie żadnej maszyny i ręcznie przenosiliśmy wszystkie dostarczane przesyłki. Można sobie wyobrazić, że w magazynie panowało spore zamieszanie. Proces wyglądał tak, że przesyłkę dostarczano, katalogowano (wpisanie numeru przesyłki i daty odbioru i numerów regału i półki, na której będzie się znajdowała), a następnie pracownik przenosił na wskazane miejsce przesyłkę. Podobnie wyglądało to przy odbiorze. Pracownik szedł po wskazaną paczkę, zaznaczał w dokumentacji, że wydano do dalszej przesyłki, a kurier podpisywał. Trwało to dość długo. Teraz nie wyobrażam sobie, żeby nadal mój magazyn tak pracował. Wiele zmieniło się odkąd zaczęliśmy wprowadzać maszyny i automatyzować procesy. Do dzisiaj zakupiliśmy przenośniki, wózki widłowe, system informatyczny i sprzęt do katalogowania.

Jak wygląda to teraz

Po pierwsze, teraz prace odbywają się o wiele szybciej, są bardziej uporządkowane i o wiele bardziej wydajne. Wszystko dlatego, że większość prac wykonują maszyny. Wprowadzanie procesu automatyzacji sprawiło, że nie potrzebowaliśmy już tylu pracowników. To z kolei doprowadziło do dość znacznego wzrostu bezpieczeństwa w magazynie. Kiedyś dość często zdarzały się wypadki zarówno pracowników, jak i uszkadzanie przesyłek. Teraz zdarza się to niesamowicie rzadko. Zamiast szeregu pracowników do przenoszenia paczek, zainstalowaliśmy przenośniki. Zamiast sterty dokumentów opisujących towary, zainstalowaliśmy system informatyczny, który kilkoma kliknięciami załatwia całą sprawę przyjęcia. Następnie na paczkę naklejany jest kod kreskowy i po transporcie na określoną półkę pracownik zczytuje ten kod specjalnym urządzeniem i w systemie pojawia się informacja o tym, gdzie dokładnie znajduje się przesyłka. Jeśli kurier zgłasza się po towar, to szybko jest on odnajdywany, pakowany na przenośniki i tym sposobem transportowany do odpowiedniego punktu odbioru przesyłek. Dziennie przyjmujemy od kilkuset do nawet tysiąca paczek, dlatego tak dużym priorytetem było dla mnie wprowadzenie takiego sprzętu jak przenośniki, systemy katalogowania i zczytywania, a także wózki widłowe, które rewelacyjnie sprawdzają się przy przesyłkach na paletach lub towarach o większych gabarytach.

Przenośniki do magazynów i produkcji

Rodzaje przenośników

Firmy zajmujące się produkcją przenośników cały czas starają się je udoskonalać i wprowadzać dodatki, które spowodują, że wybór właśnie ich produktu będzie najlepszym rozwiązaniem. Dlatego też na rynku obecnie dostępne jest tak wiele rodzajów przenośników. Można więc wybrać spośród przenośników taśmowych, łańcuchowych, paskowych, rolkowych, modularnych, łamanych, łukowych, a nawet zamówić produkcję i instalację całych linii transportowych. Prawdopodobnie najpopularniejsze są przenośniki taśmowe. Spowodowane jest to tym, że posiadają one wiele rodzajów taśm, dzięki czemu można je dostosować do najróżniejszych produktów. Doskonale nadają się do transportowania sypkich produktów, małych i lekkich, a także ciężkich i dużych gabarytowo.

Przenośniki łańcuchowe

Jest to najpopularniejsza i najchętniej wybierana alternatywa dla przenośników taśmowych. Przenośniki łańcuchowe wykorzystuje się przede wszystkim do transportu ciężkich materiałów i zwykle transportuje się je pojedynczo. Można je dołączać do linii produkcyjnych. Do ich największych zalet zalicza się możliwość transportu dużych materiałów, a także duży udźwig i szybki montaż. Co więcej, przenośniki te można dowolnie modyfikować u producentów, tak aby w efekcie końcowym jak najlepiej były przystosowane i idealnie dopasowały się zarówno do przestrzeni magazynowej lub hali produkcyjnej i charakteru prowadzonej działalności w tym miejscu.

Pozostałe rodzaje

Przenośniki paskowe doskonale nadają się do transportowania towarów dużych o małej wadze. Jeśli planujemy zakup przenośników rolkowych to warto pamiętać o tym, że najlepiej nadadzą się do towarów ciężkich i o dużych gabarytach. Można je zamówić w dwóch opcjach – grawitacyjnej i napędzanej. Jeśli niezbędny jest sprzęt, który wytrzyma wyższe lub niższe temperatury i będzie odporny na uszkodzenia mechaniczne to najlepiej zastosować modularne typy przenośników. Jeśli jednak konieczny będzie sprzęt do transportowania produktów w szklanych opakowaniach to najlepiej zda egzamin przenośnik z łańcuchem płytkowym. Jeśli linia transportowa wymaga zmiany wysokości w trakcie transportowania towarów to warto zastanowić się nad przenośnikiem łamanym, który został do tego specjalnie przystosowany. W przypadku, gdy konieczna jest zmiana, w pewnym momencie, kierunku przepływu produktów i konieczność stabilnego ich utrzymywania to powinniśmy zaopatrzyć się w przenośnik łukowy.